电刷镀在模具制造中的应用、特点及原理

　　1.刷镀设备

　　(1)DC供电；

　　(2)浴池；

　　(3)喷镀→高纯石墨，外包棉，耐磨石棉套。

　　2.电刷镀的特点

　　(1)设备→便携，体积小，重量轻，便于野外使用。

　?。?）镀液→大部分金属有机络合物溶液稳定性好，符合电刷镀工艺要求。电刷镀镀液中金属离子的浓度比镀液中的高几倍到几十倍。

　　(3)工艺→镀笔与工件的相对运动→加热时间短，晶粒细→镀笔与工件接触面积小，所以电流大→不过热→大电流+高浓度金属离子→沉积速率↑ⅳ

　　3.电刷镀前处理

　　(1)预处理→光洁度越高→便于镀笔与工件接触。

　　(2)清洗→脱脂、除锈、除尘。

　　(3)电清洗→将工件接在阴极上，将镀笔接在阳极上，利用阴极析出的氢气撕裂油膜。↘的目的是补充脱脂和轻度除锈。

　　(4)活化→工件接阳极，镀笔接阴极，阳极溶解，去除表面氧化物↘目的是使表面呈现金属晶体结构，清洁表面，增加膜基结合力。

　　4.电刷镀原理

　　(1)电镀笔接阳极，工件接阴极。

　?、平诙埔褐械亩票仕⒃诠ぜ?，M2+在工件表面获得电子并沉积成镀层。

　　5.电刷镀在模具上的应用

　　(1)恢复模具的尺寸精度和形状精度→解决超差磨损、超差加工、崩块、涂层剥落等问题。

　　(2)模具表面强化→镍、铬、铜、钴、镍钨钴等?？梢远圃谀＞弑砻?。实验表明，电刷镀可延长热作模具的使用寿命50%-200%。

　　(3)提高模具钢的耐高温和耐腐蚀性能。

　　(4)电刷镀与浴镀相比，最大的优点是工艺简单，易于现场操作，成本低，经济效益显著，不受模具形状和尺寸的限制。

　?、伤芰瞎ぞ弑砻嫠⒍颇梢蕴岣吣＞叩谋砻嬷柿亢湍透葱?。修复一些被毛刺和磨损损坏的模具工作面时，刷一层铜就够了。随着塑料工业的发展，大型模具的表面很难用电镀的方法进行处理，而电刷镀可以很容易地解决大型模具的涂装问题。

　?。?）一般来说，刷镀层是结晶的。如果使用特殊的镀液，可以获得非晶态镀层。非晶涂层具有较高的强度、硬度和较低的摩擦系数。

　　刷镀Ni-W和Co-W涂层可用于工具和模具表面的耐磨和耐腐蚀，模具的修复，并大大降低制造成本。